Resumen
La compleja
organización de las empresas productivas exigen muchas veces datos sobre las
operaciones como herramienta para la idealización futura, control de sus
ocupaciones recientes y evaluación de los desempeños anteriores de la gerencia
y empleados del comercio, en esto radica el valor de la Contabilidad de Costo
, como un instrumento elemental para ejercer control sobre los costos que se
incurren en una compañía a lo largo de un tiempo definido, utilizándose además
como medio de información que brinde los datos necesarios a la Gerencia
Financiera y Administrativa para la toma de elecciones enfocadas al beneficio e
incremento económico de la compañía, lo que se consigue mediante una de las
primordiales labores del contador de costo quien es el que da a la gerencia
la información idónea sobre los costos de producción.
La contabilidad
de costos se divide en dos relevantes sistemas funcionales de acumulación de
costos, los cuales son utilizados para decidir el costo unitario de las
unidades ejecutadas: Sistema de acumulación de costo por directivas concretas
y Sistema de acumulación de costos por proceso. El primer procedimiento acumula
los costos según directivas concretas, lotes o peticiones de consumidores. El
segundo procedimiento es más apropiado para sistemas de producción continua en
los que no es viable entablar distinciones en medio de las unidades personales
de producción.
En el presente
trabajo se analizó de manera descriptiva los principios y métodos para la
acumulación de costos por proceso a costos estándares el que se aplica con más
frecuencia en industrias de productos químicos, petroleros, textiles, pinturas,
vidrios procesamiento de alimentos, cemento etcétera.
Palabras
clave: Proceso; costos; contabilidad; sistemas;
producción; Pymes
Abstract
The
complex organization of productive companies often requires data on operations
as a tool for future idealization, control of recent occupations and evaluation
of previous performance of management and employees of the trade, in this lies
the value of Price Accounting , as an elementary instrument to exercise control
over the prices that are incurred in a company over a defined time, also being
used as a means of information that provides the necessary data to the
Financial and Administrative Management for making choices focused on benefit
and economic growth of the company, which is achieved through one of the
primary tasks of the price counter who is the one who gives management the
appropriate information on production prices.
Cost
accounting is divided into two relevant functional price accumulation systems,
which are used to decide the unit price of executed units: Price accumulation
system by specific directives and Price accumulation system by process. The
first procedure accumulates prices according to specific directives, batches or
consumer requests. The second procedure is more appropriate for continuous
production systems where it is not feasible to draw distinctions between
personal production units.
In
the present work, the principles and methods for the accumulation of prices by
process at standard prices were analyzed in a descriptive manner, the one that
is most frequently applied in the industries of chemical products, oil tankers,
textiles, paints, glass, food processing, cement, etc.
Keywords:
Process; costs; accounting; systems; production; Pymes
Resumo
A complexa
organização das empresas produtivas muitas vezes exige dados sobre as operações
como ferramenta para idealização futura, controle de suas ocupações recentes e
avaliação do desempenho anterior de gestores e funcionários do comércio, nisso
reside o valor da Contabilidade de Custos, como instrumento elementar para
exercer o controle sobre os custos incorridos em uma empresa ao longo de um
tempo definido, sendo também utilizado como meio de informação que fornece os
dados necessários à Gerência Financeira e Administrativa para fazer escolhas
voltadas ao benefício e crescimento econômico da empresa, o que é alcançado
através de uma das principais tarefas do contador de custos, que é aquele que
fornece à administração as informações apropriadas sobre os custos de produção.
A contabilidade
de custos é dividida em dois sistemas de acumulação de custos funcionais
relevantes, que são utilizados para decidir o custo unitário das unidades
executadas: sistema de acumulação de custos por diretrizes específicas e
sistema de acumulação de custos por processo. O primeiro procedimento acumula
os custos de acordo com diretrizes específicas, lotes ou solicitações do
consumidor. O segundo procedimento é mais apropriado para sistemas de produção
contínua, onde não é viável fazer distinções entre unidades de produção
pessoais.
No presente
trabalho foram analisados de forma descritiva os princípios e métodos para o
acúmulo de custos por processo a custos padrão, aquele que é aplicado com mais
frequência nas indústrias de produtos químicos, petroleiros, têxteis, tintas,
vidros, alimentos processamento, cimento, etc.
Palavras-chave:
Processo;
custos; contabilidade; sistemas; Produção; PMEs
Introducción
La
contabilidad de costos se define como un puente entre la contabilidad
administrativa y la financiera. Las dos se secundan en el mismo sistema
contable de información, ambas parten del mismo banco de datos (sería absurdo e
incosteable conservar un sistema de captación de datos diferentes para cada
área). Cabe poner en claro que cada uno añade o modifica ciertos datos,
dependiendo de las necesidades concretas que se quieran cubrir.
La
interacción de las dos es que exigen responsabilidad sobre la gestión de los
recursos puestos en manos de los administrativos; la contabilidad financiera
verifica y hace esa tarea a grado universal; dependiendo de las necesidades
concretas que se desee. La diferencia elemental radica en la manera como se
muestra la información hacia afuera. La contabilidad administrativa jamás
necesita un modelo o formato específico, como es la situación de la
contabilidad financiera.
La
contabilidad administrativa está enfocada hacia el futuro, a diferencia de la
contabilidad financiera, que crea información acerca del pasado o hechos
históricos de la organización, desde luego esta última información se usa como
punto de alusión para planear con vistas al futuro. La contabilidad
administrativa se orienta hacia el futuro, ya que una de las funcionalidades
fundamentales del ejecutivo es la idealización dirigida al diseño de ocupaciones
que proyectan la organización hacia el porvenir. Para hacer dicho diseño de
ocupaciones se necesita disponer de información histórica que diagnostique el
caso presente de la organización e indique sus carencias y puntos de vista
fuertes, para que se fijen las rutas y tácticas a continuar.
La
contabilidad administrativa no está regulada por inicios de contabilidad, a la
inversa de la contabilidad financiera, porque la información que se produce
para objetivos externos tiene que ser producida con determinados principios o
normas, de tal forma que el cliente se encuentre plenamente seguro de que en
los estados financieros de las múltiples organizaciones existe uniformidad en
lo relativo a su presentación y, por consiguiente, puede haber comparabilidad,
por ello se necesita que la información se encuentre plenamente regulada. Sin
embargo (que se utiliza) la información solicitada por los administradores se
adapta a las necesidades de todos ellos, incluyendo ejemplificando, costos de
posibilidad para admitir o no demandas especiales o desconocer la depreciación
para fijar costos.
Desarrollo
La
contabilidad financiera como sistema se necesita, lo cual no pasa con la
contabilidad administrativa, que es un sistema de información opcional.
Conforme con la legislación mercantil, tienen que manifestarse a la importancia
de la Asamblea de accionistas los resultados del ejercicio tres meses desde el
cierre de este, obligando así a que exista una contabilidad financiera. La
misma información es solicitada por las instituciones de crédito, para realizar
sus estudios. Sin embargo, las organizaciones no precisamente tienen que llevar
la contabilidad administrativa, no existe obligatoriedad. Prueba de eso es que
únicamente un diminuto porcentaje de las organizaciones se otorgan a la labor
de diseñar un sistema interno de información para toma de elecciones.
La
contabilidad administrativa, como sistema de información administrativa,
recurre a disciplinas como la estadística, la economía, la averiguación de
operaciones, las finanzas, etcétera., para terminar los datos presentados con
el objeto de dar resoluciones a los inconvenientes de la organización; de allí
que exista enorme interacción con otras disciplinas, situación que no ocurre en
la contabilidad financiera.
Elementos del costo
Materia Prima
Polimeni
y Otros (1994) dice que representa el punto de inicio del proceso de
producción. Son esos recursos físicos imprescindibles en el proceso de
preparación de un producto, constituye un factor importante del costo de
producción. La compañía debería mantener el control de las materias primas a
partir de su compra, almacenamiento y su implementación en los múltiples
apartamentos de construcción y para conservar una inversión en existencias
debidamente balanceada, debido a que un inventario desmesurado provoca más
grandes costos, pérdidas debidas a deterioros y espacio de almacenamiento
adicional, del mismo modo la escasez de existencias genera interrupciones en la
producción e incumplimiento de las demandas.
·
Materia Prima Directa. Son todos los materiales sujetos a
transformación, que tienen la posibilidad de detectar o cuantificar plenamente
con los productos terminados
·
Materia Prima Indirecta. Son todos los materiales sujetos a
transformación, que son imposibles de detectar o cuantificar plenamente con los
productos terminados.
Mano de Obra
Es
el grupo de esfuerzos físico y de la mente del componente humano que se hacen
para la transformación de materias primas, forma parte del segundo componente
del costo de producción y su análisis es importante por tener en cuenta que
sin participación del componente humano no sería viable la obtención de ningún
artículo culminado. El costo de la mano de obra es el costo que se paga por
usar recursos humanos que trabajan de manera directa en la transformación del
producto así sea por tarea manual o en la operación de una máquina. Se divide
en:
·
Mano de Obra Directa. Son los salarios, prestaciones y
obligaciones que den sitio de todos los trabajadores de la fábrica, cuya
actividad se puede detectar o cuantificar plenamente con los productos
terminados.
·
Mano de Obra Indirecta. Son los salarios, prestaciones y
obligaciones que den sitio de todos los trabajadores y empleados de la fábrica,
cuya actividad no se puede detectar o cuantificar plenamente con los productos
terminados
Costos Indirectos de Construcción
Es
el grupo de materiales indirectos consumidos, mano de obra indirecta aplicada,
y aplicaciones de cargas fabriles que integran el costo de compra y
mantenimiento de las instalaciones para la producción y diversos costos de
fábrica como depreciaciones, amortizaciones, la renta, energía eléctrica,
impuestos inmobiliarios, seguros, teléfonos, viajes, etcétera. que corresponden
al periodo.
Objetivos de un sistema de costos
·
Fijar pautas a las que se someten los métodos de asignación
de costos.
·
Decidir los criterios en la aplicación, repartición y
prorrateo de los costos.
·
Implantar la posibilidad o fecha en que tienen que ser
calculados los costos, las maneras de cálculo, las bases que tienen la
posibilidad de usar, como deben ser tratados ciertos costos, forma de establecer
los costos totales y unitarios, así como la metodología para llevar a cabo
los presupuestos de los costos y decisión de estándares.
Cualquier
sistema de costeo para decidir los costos de producción está definido por las
propiedades de producción de la industria en especial. El sistema a usar
dependerá de la manera en que este organizado el proceso beneficioso, de tal
forma que la contabilidad de costo tendrá que adecuar los sistemas de control
a la manera en que se da la actividad provechosa. Tenemos la posibilidad de
entonces referirnos a ambos sistemas de costeo clásicos: Por Ordenes de trabajo
además famosa como Ordenes Especificas y el Sistema de Costeo por proceso:
Sistema de acumulación de costos por órdenes específicas
Polimeni
y Otros (1994) aseguran que un sistema de acumulación de costo por directivas
de trabajo u directivas especificas es más conveniente donde un solo producto o
conjunto de productos se realizan según las especificaciones de los
consumidores, en otras palabras, que cada trabajo es hecho a el tamaño, con el
consenso adicional de costo ligado alrededor de al costo preciado. Ejemplo de
tipos de organizaciones que tienen la posibilidad de utilizar costeo por
directivas concretas son las organizaciones de impresión gráfica y las firmas
constructoras (p.199).
Bajo
un sistema de costo por directivas concretas, los 3 recursos básicos del
costo de un producto son: materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de construcción, dichos se acumulan según su identificación
con cada orden; se disponen las cuentas de inventario de trabajo en proceso
para cada orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido en la
producción de las unidades ordenadas especialmente.
Para
cada orden el costo unitario se calcula dividiendo el costo total
acumulado, entre el total de unidades en la contabilización respectiva del
inventario de trabajo en proceso mientras se van culminando y previa a su
transferencia al inventario de artículos terminados.
Sistema de acumulación de Costo por Proceso
Polimeni
y Otros (1994) dicen que, bajo este sistema de costo por proceso, los tres
recursos básicos del costo de un producto (materiales directo, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan según los
apartamentos o centro de costo. Un departamento o centro de costo es una
separación servible fundamental en una fábrica, donde se hacen los que
corresponden procesos de construcción. Se establecen cuentas personales de
inventario de trabajo en proceso para cada departamento o proceso y se cargan
con los costos incurridos en el procesamiento de las unidades que pasan por
medio de él (p.279).
El
costo unitario para un departamento o proceso se calcula dividiendo el costo
total acumulado por el total de unidades procesadas por el departamento en la
contabilización departamental de trabajo en proceso, esto mientras se va
culminando y previa a su transferencia de un departamento subsecuente. El
costo unitario total del producto culminado es la suma de los costos
unitarios de todos los apartamentos o procesos.
Regla Mundial de Información Financiera (PYMES) aplicable a
la contabilidad de costos.
Según
parte 13 de las NIIF para PYMES instituye los principios para el reconocimiento
y medición de los inventarios.
Inventarios
son activos:
·
Mantenidos para la comercialización en el curso común de las
operaciones;
·
En proceso de producción con vistas a dicha comercialización;
o
·
A modo de materiales o suministros, para ser consumidos en el
proceso de producción, o en la prestación de servicios.
Esta
parte se aplica a todos los inventarios, excepto a:
·
Las obras en avance, que emergen de contratos de creación,
incluyendo los contratos de servicios de manera directa involucrados
·
Las herramientas financieras.
·
Los activos biológicos involucrados con la actividad agrícola
y productos agrícolas en el punto de cosecha o recolección.
Esta
parte no se aplica a la medición de los inventarios mantenidos por:
·
Productores de productos agrícolas y forestales, de productos
agrícolas tras la cosecha o recolección y de minerales y productos minerales,
en el tamaño en que se midan por su costo razonable menos el costo de
comercialización con cambios en resultados.
·
Intermediarios que comercian con materias primas cotizadas,
que midan sus inventarios al costo razonable menos costos de
comercialización, con cambios en resultados.
Medición de los inventarios
Una
entidad medirá los inventarios al importe menor entre el costo y el costo de
comercialización preciado menos los costos de terminación y comercialización.
Costo de los inventarios
Una
entidad incluirá en el costo de los inventarios todos los costos de compra,
costos de transformación y otros costos incurridos para darles su condición
y localización recientes.
Costos de compra
Los
costos de compra de los inventarios comprenderán el costo de compra, los
aranceles de importación y otros impuestos (que no sean recuperables luego de
las autoridades fiscales), el transporte, la manipulación y otros costos de
manera directa atribuibles a la compra de las mercaderías, materiales o
servicios. Los descuentos comerciales, las rebajas y otras partidas semejantes
se deducirán para decidir el costo de compra.
Una
entidad puede obtener inventarios con pago aplazado. En algunas ocasiones, el
consenso tiene por cierto un factor de financiación implícito, ejemplificando,
una diferencia entre el costo de compra para condiciones típicos de crédito y
el importe de pago aplazado. En dichos casos, la diferencia se reconocerá como
gasto por intereses en todo el periodo de financiación y no se agregará al
costo de los inventarios.
Técnicas de medición del costo, como por ejemplo el costo
estándar, el procedimiento de los minoristas y el costo de compra más vigente.
Una
entidad puede usar técnicas como por ejemplo el procedimiento del costo
estándar, el procedimiento de los minoristas o el costo de compra más presente
para medir el costo de los inventarios, si los resultados se aproximan al
costo. Los costos estándar van a tener presente los niveles tradicionales de
materias primas, suministros, mano de obra, eficiencia e implementación de la
capacidad. Éstos se revisarán de manera regular y, si se necesita, se cambiarán
en funcionalidad de las condiciones recientes. El procedimiento de los
minoristas mide el costo disminuyendo el costo de comercialización del
inventario por un porcentaje apropiado de margen bruto.
Fórmulas de cálculo del costo
Una
entidad medirá el costo de los inventarios de partidas que no son comúnmente
intercambiables y de los bienes y servicios hechos y segregados para proyectos
específicos, usando identificación específica de sus costos particulares.
Una
entidad medirá el costo de los inventarios, diversos de los tratados en el
párrafo anterior, usando los procedimientos de primer acceso primero salida
(FIFO) o costo promedio ponderado. Una entidad usará la misma fórmula de
costo para todos los inventarios que tengan una naturaleza y uso semejantes.
Para los inventarios con una naturaleza o uso distinto, puede estar justificada
la implementación de fórmulas de costo diversas. El procedimiento última
ingreso primero salida (LIFO) no está autorizado en esta NIIF.
Sistema
de Contabilidad de Costos por Proceso
Polimeni
y Otros (1994) aseveraron que “Se aplica en las organizaciones o en las
industrias de preparación continua o en masa, donde se generan unidades
equivalentes sometidas a los mismos procesos de producción. El mismo constituye
un costo promedio, donde a cada unidad física de producción se le asigna una
sección proporcional enteramente que representa el costo de producción. Se
usa una vez que los productos se realizan por medio de técnicas de producción
en enorme volumen (procesamiento continuo)” (p.223).
El
costeo por procesos es conveniente una vez que se generan artículos homogéneos
en enorme volumen, así como en las refinerías de petróleo, fábricas de sacarosa
o fábricas de acero. Bajo un sistema de costo por proceso, los tres recursos
básicos del costo de un producto (materiales directo, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación) se acumulan según los apartamentos o
centros de costos.
Pasos para decidir los costos por proceso.
Hongren
y Otros (2006) comentan que se describen cinco pasos relevantes en la cuenta de
los costos por procesos. (p.597).
·
Abreviar el flujo de las unidades físicas de producción
·
Calcular la producción en términos de unidades iguales
·
Calcular el costo por unidad equivalente
·
Abreviar los costos totales que se tienen que contabilizar
·
Dedicar los costos totales a las unidades terminadas y alas
unidades que hay en el inventario final de producción en proceso
El paso 1: da
seguimiento a las unidades físicas de producción (indistintamente de que se
encuentren o no terminada). En otros términos, se determinan ¿De dónde
provinieron las unidades físicas?, ¿A dónde fueron?
Del
mismo modo se debería tener constantemente presente que cada una de las
unidades físicas puesta en producción no van a ser terminadas por completo.
En el paso 2: la
producción se debería calcular en términos de unidades iguales, y no en
unidades físicas. Ejemplificando, mencionemos que, a lo largo de un proceso se
comenzaron 50 unidades físicas sin embargo no se acabaron finalmente del mes. Se
considera que estas unidades presentes en el inventario final permanecen
terminadas al 70% con en relación a los costos de conversión. Se debería
examinar dichas unidades a partir del punto de vista de los costos de
conversión en que ya se ha incurridos para tenerlas terminadas al 70% u
observado de otra forma supongamos que ponemos la integridad de los costos de
conversión representados en este 70% para hacer viable la terminación de
unidades plenamente completadas.
Las
unidades iguales: son un costo derivados de las unidades de producción, que
toman la proporción de cada insumo (factor de producción) en unidades
terminadas y unidades incompletas de producción en proceso y convierte la
proporción de insumo en el costo de unidades de producción terminada que se
podrían crear con la proporción de aquellos insumos. Además, las unidades
iguales se deberán calcular por separado para cada insumo como para los
materiales directos y los costos de conversión.
Paso 3: se calcula el
costo por unidad equivalente en forma separada para los materiales directos y
para los costos de conversión, dividiendo los costos de los materiales
directos y los costos de conversión añadidos a lo largo del periodo
beneficioso entre la porción relacionada de unidades iguales del trabajo
llevado a cabo a lo largo del periodo.
Paso 4: Resume los
costos totales que se tienen que contabilizar, o sea los débitos totales a
producción en proceso. Los débitos consisten del saldo inicial de los costos
del periodo de producción anterior más los costos recientes añadidos a lo
largo del periodo.
Paso 5: Se apoya en
signar los costos a las unidades terminadas y transferidas fuera del proceso
y a las unidades que todavía permanecen en proceso finalmente del periodo. La
iniciativa es incorporar los importes a las unidades iguales de producción para
los materiales directo y para los costos de conversión de las unidades
terminadas y la producción en proceso final.
Determinación
del costo unitario
Un
informe del costo de producción para cada departamento puede entrenarse
siguiendo un enfoque de cuatro pasos. Cada paso representa una estrategia
separado y los 4 planes ligados conforman un informe del costo de producción.
·
Paso 1: Contabilizar el flujo físico de unidades (plan de
cantidades)
·
Paso 2: Calcular las unidades de producción equivalente (plan
de producción equivalente)
·
Paso 3: Juntar los costos, totales y por unidad, que van a
contabilizar por departamento (plan de costos por contabilizar).
·
Paso 4: Dedicar los costos acumulados a las unidades
transferidas o aún en proceso (plan de costos contabilizados).
Este
informe engloba el costo de los tres recursos en un periodo definido, que
bien podría ser una semana o un mes, por todos los procesos, con la proporción
de unidades puestas en producción y su resultado finalmente del tiempo, en:
producción en proceso, terminada, averiada, defectuosa, pérdida regular (merma)
y anormal, indicando salvo en la situación de los artículos terminados, su
nivel de desarrollo en producción.
Establecimiento
de Costos por Proceso a Estándar
El
costo de elaborar un producto puede predeterminarse anteriormente que empiece
la producción o calcularse cuando la producción se haya completado. Un sistema
de acumulación de costo puede por consiguiente utilizar costo
predeterminados a las unidades a medidas que van siendo elaboradas, en lugar de
aguardar a que los datos de los costos reales sean acumulados.
El
control correcto de los costos necesita de una comparación de los resultados de
los costos reales con alguna porción predeterminada o fijada como meta. Los
datos históricos no tienen la posibilidad de saciar la necesidad de establecer
la aceptabilidad del funcionamiento; por esto los contadores desarrollan el
costo estándar. Los costos estándar representan lo cual los costos
deberían de ser bajo un funcionamiento lograble, aceptable, sin embargo, no
perfecto. Los costos estándar se determinan utilizando medios como los
estudios de tiempos y movimientos y las estimaciones de ingeniería. Una vez que
las operaciones reales exceden a los estándares, los administradores investigan
las variaciones. De tal modo, las organizaciones utilizan los costos
estándares como una base de medición y de comparación.
Un
sistema de costos estándar provoca que los administradores y los empleados se
vuelvan consiente de los costos por que las variaciones entre los costos
estándares y los costos reales ayudan a situar de relieve los desechos. El
establecimiento de los estándares involucra la fijación de metas y la revisión
de los papeles de todos los interesados en el logro de aquellas metas.
Ejemplificando, los trabajadores saben que se espera de ellos una vez que su
estándar se expresa como cierto número de unidades por hora y una vez que han
ayudado a implantar dicho estándar.
Discusión
La
gerencia puede utilizar los costos estándar para decidir procedimientos de
trabajo, medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se
utiliza para equiparar, examinar el rendimiento y decidir causas que expliquen
por qué los costos reales difieren de los estándares. Las cifras estándar
facilitan la preparación de presupuestos financieros, pronósticos de
producción, planes de ventas, etcétera.
Es
decir que los costos estándar son utilizados como un instrumento para edificar
un sistema de presupuestos retroalimentados, es auxiliares para las
proyecciones administrativas y suministran un marco de alusión para juzgar el
grado de funcionamiento en la ejecución. Conservar en una compañía costos
estándar actualizados permite la preparación del presupuesto de requisiciones
de materia prima, mano de obra y costos indirectos de construcción, que de otra
forma se harían según estimaciones imprecisas.
El
pronóstico de ventas es de suma importancia porque determinará primero el total
de unidades de artículos terminados que tendrán que producirse, y luego la
cantidad total de materiales directos que se adquirirán durante el siguiente
período. La mayoría de los proveedores ofrecerá descuentos sustanciales por
cantidad, basados en el incremento de cantidades de materiales directos que se
espera ordenarán para todo el período. Una vez determinada la cantidad que va a
comprarse, el proveedor puede establecer el precio neto de compra.
La
gerencia debe fijar estándares de calidad y entregar antes de que pueda
determinarse el precio estándar por unidad.
El
departamento de contabilidad de costos y/o el departamento de compras
normalmente son responsables de fijar los estándares de precio de los
materiales directos, puesto que tienen rápido acceso a los datos de precios y
podrían conocer las condiciones del mercado y otros factores relevantes.
El
departamento de compra es responsable de examinar cuál proveedor otorgará el
mejor precio al nivel de calidad deseado y dentro de las exigencias de entrega,
y otros requerimientos.
La
mayoría de los proveedores desearán la opción de cambiar sus precios durante el
período para reflejar los aumentos en sus costos. Si existe este convenio, la
gerencia debe considerar el incremento del precio estándar inicial por unidad a
un precio promedio estándar ponderado por unidad, para reflejar los siguientes
incrementos de precio proyectado para el período. Como una alternativa
preferible en condiciones de modificaciones esperadas en los precios de compra,
el departamento de contabilidad de costos y/o el de compras pueden alternar de
manera periódica el precio estándar por unidad en respuesta de los cambios
reales en los precios de compra.
El
proceso de fijación de estándares para materiales directos puede demandar mucho
tiempo, especialmente en las grandes compañías manufacturera que deben
establecer estándares para cientos de proveedores diferentes. Cuando se utiliza
más de un material directo en un proceso de producción, debe calcularse un
precio estándar unitario para cada uno de los materiales directos.
Tabla 1 Cálculo
de las Operaciones
El IVA pagado por las compras de los
empaques la empresa lo asume como gasto, por política no lo incluye en el costo
del producto. La empresa no cobra IVA por ventas de los productos, conforme
Art. 52, numerales 4 y 5 de la Ley 453"Ley de Equidad Fiscal".
Fuente:
Autores
Tabla 2 Cálculo
de Ajuste del Costo al Inventario Inicial de Materia Prima
Fuente:
Autores
Actualmente
la organización registra sus precios de producción a medida como dichos se
incurren en cada departamento y no se sabe con antelación los precios y las
utilidades de los productos, sino hasta que finalice el lapso; como parte de la
utilización de novedosas tácticas la directiva permitió que a sus registros de
acumulación de precios reales le sea aplicado el sistema de acumulación de
precios estándares.
Tabla 3 Cálculo
de Ajuste del Costo al Inventario Inicial de Materia Prima
Fuente:
Autores
Al
llevar a cabo este sistema de precio tenemos la posibilidad de establecer de
forma anticipada los precios que se tienen que incurrir en el proceso beneficioso
de cada departamento, las unidades a crear de cada producto, el precio unitario
y las utilidades que crea cada línea de producto en un tiempo definido; de
igual manera se analizaran las razones de las variaciones entre los precios
reales y los presupuestados.
Tabla 4 Cálculo
de los Costos Reales de producción
Fuente:
Autores
Transcurrido
ciertos años la producción artesanal lentamente ha sido sustituida por la
mecanización de los diferentes procesos productivos. Para el año 2000 la
organización incorporo tecnología de punta lo que significó que los niveles de
producción incrementaran. En el departamento de tostado de 8 a 10 quintales por
hora, en el departamento de molido de veintidós a veinticinco quintales por
hora y al final en el departamento de empacado de 2 mil a 2 mil quinientas
libras por hora. Sus elevados estándares de producción son abalados por la
certificación ISO 9001 2001 la cual asegura la construcción de los productos
implementando las reglas y regulaciones de calidad, sabor y presentación.
Conclusiones
·
Para
lograr utilizar los costos estándares se procedió a hacer un análisis de los
últimos periodos productivos, los cuales se tomaron como base para llevar a
cabo los presupuestos de producción de cada producto. La comparación de los
costos reales con los presupuestados nos brindó la información elemental para
la medición de la eficiencia del uso de los recursos de la organización.
·
Mediante
la aplicación del registro bajo el procedimiento uniforme se concluyó que la
alteración del costo de los materiales directos resulto desfavorable, esto se
debió a que la compañía compro parte de la materia prima a un costo más grande
a aquello que se había presupuestado a efecto de la baja producción y oferta de
esta clase de productos agrícolas.
·
La
alteración en eficiencia (uso) de la materia prima resulto desfavorable debido
a que se usó una porción más grande para la producción ya que los granos maíz,
cacao y trigo contenían un porcentaje de humedad más grande de lo regular lo
cual involucra que al instante de tostar el grano este tenga menos rendimiento.
·
La
alteración de costo de la mano de obra resulto desfavorable debido a que la
compañía tomo la elección de incrementar la tasa por hora a los obreros que
laboran en los apartamentos de tostado y molido, esto escogió considerando la
dificultad de trabajar en dichos apartamentos. La alteración de eficiencia
resulto conveniente, esto se debió al trabajo eficiente llevado a cabo por los
supervisores del área de producción lo cual conllevo a que los obreros no
tuvieran tiempo ocioso.
·
En
la exploración de las variaciones de los costos indirectos de construcción, la
alteración de eficiencia resulto conveniente lo cual supone que los costos
indirectos se usaron de manera idónea, la alteración del presupuesto ha sido
desfavorable, esto debido al crecimiento del costo de la energía eléctrica,
combustible y al crecimiento del personal de mantenimiento y a la contratación
de otro supervisor de producción. La alteración de capacidad del volumen de la
producción resulto desfavorable eso ya que la capacidad instalada y el personal
de producción de la compañía le permiten tener un más grande grado de
producción con en relación a las unidades presupuestadas en el periodo
ejecutado.
·
Los
resultados del establecimiento de costos estándares al sistema de costos por
proceso, fueron satisfactorios para la gerencia, quienes determinaron admitir
la aplicación de los costos estándares debido a que dichos permiten entablar medidas
de control que apoyen a mejorar la utilización eficiente de los recursos de la
organización y que la toma de elecciones sea más enfocada al cumplimiento de
las metas de esta.
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México: Limusa, S.A. P.200
11. Vázquez, Juan Carlos. COSTOS.
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